(硅醚，MM封头剂)，无色透明液体，易潮解。不溶于水，溶于多种有机溶剂。用作硅油、硅橡胶、药品、气相色谱固定液、分析试剂、憎水剂等。由三甲基氯硅烷水解制得。主要用途用作硅油、硅橡胶、药品、气相色谱固定液体、分析试剂、憎水剂等。本品作为、清洗剂、脱膜剂，主要用于有机化工及医药化工生产中。合成方法,将62.49g（0.575mol）三甲基氯硅烷滴加至72.7g（0.06mol）N,N-二甲基苯胺和7g水组成的溶液中，加热回流1h。常压蒸馏，收集98-101℃馏分，经干燥即为六甲基二硅醚，得43-44g，收率92-94%。工业生产是将三甲基氯硅烷在30-40℃水解。

通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷, 是一类品种系列多、应用范围广的。乙基硅油，各种乙基乙氧基硅烷在盐酸存在下进行水解并缩合成聚硅醚，经分子重排，再在真空下分馏，即可得到各种不同黏度的乙基硅油。用作多种橡胶和塑料制品的脱模剂。本品挥发性小、表面张力小、无毒、无腐蚀性、耐老化，并可根据使用需要，调配成不同黏度。广泛用作电气工业的绝缘材料、精密仪器仪表油、液压油、特种润滑油等。

人们知道物料经处理后是有疏水性的。上一世纪80年代晨光化工研究院万益中等用不饱和聚醚、含氢硅油等多个组分开发出亲水性硅油乳剂。经处理过的织物具有优异的亲水性、吸湿、抗静电并具有弹性好、滑爽等特点，提高了织物的档次。此亲水性织物处理剂开发成功后推广到湖北等地生产。这种亲水性有机硅织物处理剂曾在北京、上海等地多家印染厂使用，深受用户欢迎。

通用型甲基苯基硅树脂普遍采用甲基氯硅烷和苯基氯硅烷作主要原料，经共水解——水洗——浓缩——热缩合等工序，制得有机硅树脂。共青城七甲基三硅氧烷水解反应放出HCl，继而HCl溶于水中形成较强的酸性介质，在酸性条件下有机氯硅烷的水解, 除主要生成硅醇聚合物外,还同时生成环型或笼型惰性有机硅聚合物。后续的热缩合反应过程，消耗了硅醇中大部分高活性反应基团，这样得到的硅树脂固化反应活性低，其固化后的涂膜对基材粘附能力弱。共青城七甲基三硅氧烷在酸性介质中水解，生成的环型或笼型惰性有机硅聚合物残留在硅树脂聚合物中，它相当于硅树脂的潜溶剂，硅树脂涂膜固化后，由于惰性有机硅环型或笼型低聚物的迁移和溶胀作用，导致硅树脂涂膜返粘。

改进工艺，节约能耗，提高了产品收率。制得的，除保留硅树脂耐高低温、耐气候老化、高绝缘强度等优良性能以外，彻底克服了通常甲基苯基硅树脂固化活性低、粘附力差和固化后易返粘的严重缺点。应用亲核反应合成的高固化活性，不仅可以在较低的温度下交联固化，而且硅树脂固化膜对多种基材粘附牢固，固化后的涂膜永不返粘，实测击穿强度达到116 MV/m，受潮24小时后击穿强度仍高达99 MV/m，200℃下仍保持59MV/m的高击穿强度。高固化活性甲基苯基硅树脂的粘接性能好。笔者曾使用高固化活性硅树脂涂覆单晶硅试片，硅树脂固化后与单晶硅试片粘接牢固，再将涂装硅树脂涂膜的单晶硅试片做冷热冲击试验：在150℃烘箱中加热30分钟，然后取出立即投入-40℃的冷冻盐水中，如此反复做热冲击5次，5只试验样片中有4只试片硅树脂与单晶硅稳定粘接，另1只试片的硅树脂膜层虽然剥落，但是剥离的界面是在单晶硅片层内部，脱落的硅树脂膜层上仍粘附着一薄层单晶硅，可见其粘接强度之大。

为了避免硅橡胶料结构化或保持液体硅橡胶料适当流动性，同时尽量提高硅橡胶的机械性能，通常应用、低聚有机硅氧烷、（以下简称硅氮烷）等作为处理剂，对填充补强用白炭黑预先进行表面改性处理，其中以硅氮烷处理白炭黑的应用效果。硅氮烷处理白炭黑的工艺多种多样，参照早年技术资料制定并长期沿用的传统处理工艺，有的存在诸多技术误区，还有的创新处理工艺也不尽科学合理。本文将依据基本化学原理，解析白炭黑选型问题，对照处理工艺条件，分析硅氮烷处理白炭黑通用工艺的正误，并报告已通过多年生产实践验证的科学方法。