传统的塑胶跑道和球场是用丙烯酸和PU一起摊涂覆盖制成的，但丙烯酸必须在沥青基面上才能铺设，表面容易脱砂、色变，并缺乏足够的弹性使场地的安全、保护性能不足；而PU在阳光照射下表面发软、发粘缺乏运动质感，并伴有刺鼻气味。因而为了改善丙烯酸和PU的这些性能缺点，人们将引入聚氨酯大分子的侧链上制成了有机硅改性聚氨酯，铺设在球场或跑道的下层，上层为合成树脂，具有下软上硬的性能，这种球场或跑道称为硅PU球场或硅PU跑道。

为了避免硅橡胶料结构化或保持液体硅橡胶料适当流动性，同时尽量提高硅橡胶的机械性能，通常应用、低聚有机硅氧烷、（以下简称硅氮烷）等作为处理剂，对填充补强用白炭黑预先进行表面改性处理，其中以硅氮烷处理白炭黑的应用效果。硅氮烷处理白炭黑的工艺多种多样，参照早年技术资料制定并长期沿用的传统处理工艺，有的存在诸多技术误区，还有的创新处理工艺也不尽科学合理。本文将依据基本化学原理，解析白炭黑选型问题，对照处理工艺条件，分析硅氮烷处理白炭黑通用工艺的正误，并报告已通过多年生产实践验证的科学方法。

以为代表的改性硅油是目前市场上最具代表性的有机硅柔软剂品种，通常我们把氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷叫做标准氨基硅油，而把其它的氨取代基聚硅氧烷叫做改性氨基硅油。氨基硅油由于氨基极性强，与纤维表面的羟基、羧基等相互作用，与纤维形成非常牢固的取向、吸附，使纤维之间的摩擦系数下降，这意味着织物握在手中时，用很小的力就能使纤维之间开始滑动，以致感到柔软。近年来，得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。

普通的聚硅氧烷消泡剂由于表面能较低、疏水性强，与其它有机物的互溶性差，在水相体系中的应用效果特别差。如在喷射染色加工等高剪切、高温条件下，普通的消泡剂会产生薄膜状沉淀而使被染物产生斑点。聚醚改性聚硅氧烷由于引入了亲水性聚醚链段，因而能在水中分散、乳化，乳化稳定性高；而且具有逆溶性，所以适合于高温高压液流染色工艺。因此，近年来聚在消泡剂中的应用日益受到重视。本实验以高含氢硅油为原料，采用调聚法制成低含 氢硅油；同时，以丙烯醇为起始剂、 NaOH为催化剂，进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚，制成端烯丙基聚氧烯醚；再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性，获得聚醚改性聚硅氧烷。然后再配成消泡剂。

特点：具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，有的品种还具有耐辐射、对金属无腐蚀、无毒等。作用：常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。在各种硅油中，以甲基硅油应用得广泛，是硅油中重要的品种，其次是甲基苯基硅油。此外，还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。

延长反应时间， 九江七甲基三硅氧烷得率逐步升高， 调聚反应后期，延长反应时间，低含氢硅油得率提高有限。较佳的反应时间为8h ；固定反应时间为 8 h ，分别考察 15℃、26℃、50℃时的调聚反应。结果发现， 在 15℃下， 低含氢硅油得率较低， 而在 50℃下， 反应过程中产物的黏度急剧增大， 无法进行中和反应和过滤； 在26℃左右制得的产品澄清；不同配方下，聚合物产率保持在 84 % ~ 95 %之间。生产七甲基三硅氧烷的用量对聚合物产率影响不大；而MM的用量对聚合物产率影响较大， 随着封端剂的用量增加， 聚合物产率下降。因而，封端剂用量较多的配方， 宜延长调聚时间，适当提高聚合物得率。