差别化、功能性聚酯(PET)的连续共聚改性[阳离子染料可染聚酯(CDP、ECDP)、碱溶性聚酯(COPET)、高收缩聚酯(HSPET)、阻燃聚酯、低熔点聚酯等]，熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维(抗静电、抗紫外、有色纤维等)，智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯(PET)及纤维，腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产。

据介绍，一些特种宜春端含氢硅油化学品生产商通过部署制造执行、先进过程控制及资产绩效管理解决方案减少了生产过程可能出现的波动，产品质量提高了10%~20%，提高了客户满意度。例如，建模工具可用来更好地预测和控制工艺装置反应器的运行性能。 澳大利亚通过部署软件进行数据处理，使新产品提前6个月推出，同时优化了公司生产过程，减少了单体的使用和副产品生产端含氢硅油的产生，每年降低成本达135000美元。批量建模工具应用于多个间歇过程批量生产过程和连续生产过程中，产能增加5%~10%，成本降低750000美元，并且新产品上市时间提前了22个月。

含芳氨基的聚醚硅油比普通聚醚硅油具有更高的耐热性，适合作耐高温的纤维油剂或树脂添加剂，若将其添加到普通的中，可提高的耐热性。含环氧基、氨基和聚醚的有机硅共聚物易溶于水，与水溶性染料能形成色淀，可在纤维表面富集、成膜；具有增滑作用，能降低纤维的表面摩擦系数，显著提高织物的干、湿摩擦色牢度；也可使固色后的染品一般没有色变问题，仍保持织物的透气性和手感柔软的服用性能。

从自制的出发制得的硅橡胶样品向国庆10周年献礼的是沈阳化工研究院杨大海等。中国科学院化学研究所林一、江英彦研究员等也很早就开展甲基硅橡胶的研制。进入60年代，开发硅橡胶的单位就更多了。自从搅拌床直接法合成甲基氯硅烷成功后才初步具备合成硅生胶所需原料的条件。由于硅橡胶的需求很紧迫，所以国内在上海地区和北方地区都有单位着手研发硅橡胶的。如上海地区的上海化工研究院研究的合成和硅橡胶的探索试验；上海信诚化工厂、上海树脂厂则从生产的角度考虑硅橡胶的合成。

半导体硅/单晶硅：工业硅进一步提纯至99.999%以上（4个九以上，9越多越值钱），制成多晶硅（圆柱体），再用机械切割成硅单晶片，大量应用到电子信息工业上。比如各类IC卡、VCD片、DVD片等。目前我国提纯的技术不是十分成熟，基本上依赖日本进口，即日本从我国以每吨7300元到7600元左右的价格进口工业硅原材料，进一步提纯再以每吨30万人民币左右的价格出口到我国有关行业（如单晶硅厂等）。在切割单晶硅片方面，我国与发达国家尚有一定的技术差距，特别是在的后精加工及表面“涂料”等方面差距相当大。