含芳氨基的聚醚硅油比普通聚醚硅油具有更高的耐热性，适合作耐高温的纤维油剂或树脂添加剂，若将其添加到普通的中，可提高的耐热性。含环氧基、氨基和聚醚的有机硅共聚物易溶于水，与水溶性染料能形成色淀，可在纤维表面富集、成膜；具有增滑作用，能降低纤维的表面摩擦系数，显著提高织物的干、湿摩擦色牢度；也可使固色后的染品一般没有色变问题，仍保持织物的透气性和手感柔软的服用性能。

改进工艺，节约能耗，提高了产品收率。制得的，除保留硅树脂耐高低温、耐气候老化、高绝缘强度等优良性能以外，彻底克服了通常甲基苯基硅树脂固化活性低、粘附力差和固化后易返粘的严重缺点。应用亲核反应合成的高固化活性，不仅可以在较低的温度下交联固化，而且硅树脂固化膜对多种基材粘附牢固，固化后的涂膜永不返粘，实测击穿强度达到116 MV/m，受潮24小时后击穿强度仍高达99 MV/m，200℃下仍保持59MV/m的高击穿强度。高固化活性甲基苯基硅树脂的粘接性能好。笔者曾使用高固化活性硅树脂涂覆单晶硅试片，硅树脂固化后与单晶硅试片粘接牢固，再将涂装硅树脂涂膜的单晶硅试片做冷热冲击试验：在150℃烘箱中加热30分钟，然后取出立即投入-40℃的冷冻盐水中，如此反复做热冲击5次，5只试验样片中有4只试片硅树脂与单晶硅稳定粘接，另1只试片的硅树脂膜层虽然剥落，但是剥离的界面是在单晶硅片层内部，脱落的硅树脂膜层上仍粘附着一薄层单晶硅，可见其粘接强度之大。

景德镇低含氢硅油通常指室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷, 是一类品种系列多、应用范围广的低含氢硅油用途。乙基硅油，各种乙基乙氧基硅烷在盐酸存在下进行水解并缩合成聚硅醚，经分子重排，再在真空下分馏，即可得到各种不同黏度的乙基硅油。用作多种橡胶和塑料制品的脱模剂。本品挥发性小、表面张力小、无毒、无腐蚀性、耐老化，并可根据使用需要，调配成不同黏度。广泛用作电气工业的绝缘材料、精密仪器仪表油、液压油、特种润滑油等。

大量用于纤维原丝、原棉用油剂，纺丝用油剂，缝纫线用平滑剂。原丝及原棉用油剂为低粘度的甲基硅油。缝纫线用平滑剂为中高粘度的甲基硅油。利用的热稳定性及低的粘温系数，配以防静电剂、乳化剂及其它油剂制成的纺丝油剂，用于尼龙、聚酷的纺丝工艺中，防止喷丝过程极细的单丝束从喷丝咀喷出之际及快速收卷之际发生带电引起的断丝及松散。溶融防丝时，喷咀也要用甲基硅油作脱模处理防止碳化物或溶融物附着引起断丝。

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排烘沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土蛭石或其它不燃材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

据介绍，一些特种化学品生产商通过部署制造执行、先进过程控制及资产绩效管理解决方案减少了生产过程可能出现的波动，产品质量提高了10%~20%，提高了客户满意度。例如，建模工具可用来更好地预测和控制工艺装置反应器的运行性能。 澳大利亚通过部署软件进行数据处理，使新产品提前6个月推出，同时优化了公司生产过程，减少了单体的使用和副产品的产生，每年降低成本达135000美元。批量建模工具应用于多个间歇过程批量生产过程和连续生产过程中，产能增加5%~10%，成本降低750000美元，并且新产品上市时间提前了22个月。