化合物是制造橡胶、塑料和各种其他聚合物的材料科学中不可或缺的成分。人们通过在有机化合物中引入硅基团来合成，作为促进和加速反应的催化剂在合成反应中起到非常重要的作用。铂是传统常用的催化剂，但其稀缺性和昂贵的价格大大限制了有机硅的生产。科学家们一直在尝试应用更常见和廉价的过渡金属“铁”作为催化剂替代品。

室温快固化聚硅氧烷密封胶由羟基封端的配合四甲基硅烷、丙酮、正丁胺、二丁基二月桂酸锡组成，在20 ℃和RH为55％固化后，拉伸强度可达2．5 MPa。Dow Corning 9—1359在25 ℃和RH为50％条件下的表干时间为5～10 min，并具有较高的初粘强度。Silicone Solution的SS—67B对硅橡胶有优异的粘接性，在200 ℃下处理30 s后使用，1 min内即固化。

为了避免硅橡胶料结构化或保持液体硅橡胶料适当流动性，同时尽量提高硅橡胶的机械性能，通常应用、低聚有机硅氧烷、（以下简称硅氮烷）等作为处理剂，对填充补强用白炭黑预先进行表面改性处理，其中以硅氮烷处理白炭黑的应用效果。硅氮烷处理白炭黑的工艺多种多样，参照早年技术资料制定并长期沿用的传统处理工艺，有的存在诸多技术误区，还有的创新处理工艺也不尽科学合理。本文将依据基本化学原理，解析白炭黑选型问题，对照处理工艺条件，分析硅氮烷处理白炭黑通用工艺的正误，并报告已通过多年生产实践验证的科学方法。

据介绍，一些特种都昌二甲基硅氧烷混合环体化学品生产商通过部署制造执行、先进过程控制及资产绩效管理解决方案减少了生产过程可能出现的波动，产品质量提高了10%~20%，提高了客户满意度。例如，建模工具可用来更好地预测和控制工艺装置反应器的运行性能。 澳大利亚通过部署软件进行数据处理，使新产品提前6个月推出，同时优化了公司生产过程，减少了单体的使用和副产品批发二甲基硅氧烷混合环体的产生，每年降低成本达135000美元。批量建模工具应用于多个间歇过程批量生产过程和连续生产过程中，产能增加5%~10%，成本降低750000美元，并且新产品上市时间提前了22个月。