应用于聚氨酯匀泡剂（软泡、硬泡、高回弹泡），纺织用亲水柔软助剂，消泡剂（复配成分之一），涂料、油墨的流平剂，PU合成革助剂，农药喷雾助剂，个人护理用品。纺织用亲水柔软助剂是一种水溶性硅油，赋予织物亲水性、吸汗性和防静电。此外，其还用于涂料消泡剂和高温染色消泡剂中。用于涂料、油墨流平剂有利于促进流动性，增加光泽，平滑涂膜表面，帮助基材润湿，防缩孔，防结块、抗粘连；用于合成革助剂有利于流平、润湿，防粘合助剥离；用于农药喷雾助剂有利于减少喷雾量，保护环境，促进药液快速吸收（耐雨水冲刷），增加药液喷雾的覆盖面；用于个人护理用品有利于降低刺激性，促进泡沫。

硅醚、硅氮烷价格“大起大落”，价格波动有如过山车，其实也不是跌落神坛，目前是行业淡季，有机硅DMC、硅油、虽价格坚挺，但成交低迷，实属有价无市。有机硅副产物因前期涨幅过高，近期需求又在不断下降，加上高温天气，不易存放等因素，降价出货也是理所当然。预计短期内，仍在下行通道。

含芳氨基的聚醚硅油比普通聚醚硅油具有更高的耐热性，适合作耐高温的纤维油剂或树脂添加剂，若将其添加到普通的中，可提高的耐热性。含环氧基、氨基和聚醚的有机硅共聚物易溶于水，与水溶性染料能形成色淀，可在纤维表面富集、成膜；具有增滑作用，能降低纤维的表面摩擦系数，显著提高织物的干、湿摩擦色牢度；也可使固色后的染品一般没有色变问题，仍保持织物的透气性和手感柔软的服用性能。

据介绍，一些特种化学品生产商通过部署制造执行、先进过程控制及资产绩效管理解决方案减少了生产过程可能出现的波动，产品质量提高了10%~20%，提高了客户满意度。例如，建模工具可用来更好地预测和控制工艺装置反应器的运行性能。 澳大利亚通过部署软件进行数据处理，使新产品提前6个月推出，同时优化了公司生产过程，减少了单体的使用和副产品的产生，每年降低成本达135000美元。批量建模工具应用于多个间歇过程批量生产过程和连续生产过程中，产能增加5%~10%，成本降低750000美元，并且新产品上市时间提前了22个月。

改进工艺，节约能耗，提高了产品收率。制得的德安有机硅封头剂，除保留硅树脂耐高低温、耐气候老化、高绝缘强度等优良性能以外，彻底克服了通常甲基苯基硅树脂固化活性低、粘附力差和固化后易返粘的严重缺点。应用亲核反应合成的高固化活性德安有机硅封头剂，不仅可以在较低的温度下交联固化，而且硅树脂固化膜对多种基材粘附牢固，固化后的涂膜永不返粘，实测击穿强度达到116 MV/m，受潮24小时后击穿强度仍高达99 MV/m，200℃下仍保持59MV/m的高击穿强度。高固化活性甲基苯基硅树脂的粘接性能好。笔者曾使用高固化活性硅树脂涂覆单晶硅试片，硅树脂固化后与单晶硅试片粘接牢固，再将涂装硅树脂涂膜的单晶硅试片做冷热冲击试验：在150℃烘箱中加热30分钟，然后取出立即投入-40℃的冷冻盐水中，如此反复做热冲击5次，5只试验样片中有4只试片硅树脂与单晶硅稳定粘接，另1只试片的硅树脂膜层虽然剥落，但是剥离的界面是在单晶硅片层内部，脱落的硅树脂膜层上仍粘附着一薄层单晶硅，可见其粘接强度之大。

延长反应时间， 得率逐步升高， 调聚反应后期，延长反应时间，低含氢硅油得率提高有限。较佳的反应时间为8h ；固定反应时间为 8 h ，分别考察 15℃、26℃、50℃时的调聚反应。结果发现， 在 15℃下， 低含氢硅油得率较低， 而在 50℃下， 反应过程中产物的黏度急剧增大， 无法进行中和反应和过滤； 在26℃左右制得的产品澄清；不同配方下，聚合物产率保持在 84 % ~ 95 %之间。的用量对聚合物产率影响不大；而MM的用量对聚合物产率影响较大， 随着封端剂的用量增加， 聚合物产率下降。因而，封端剂用量较多的配方， 宜延长调聚时间，适当提高聚合物得率。