为了避免硅橡胶料结构化或保持液体硅橡胶料适当流动性，同时尽量提高硅橡胶的机械性能，通常应用、低聚有机硅氧烷、（以下简称硅氮烷）等作为处理剂，对填充补强用白炭黑预先进行表面改性处理，其中以硅氮烷处理白炭黑的应用效果。硅氮烷处理白炭黑的工艺多种多样，参照早年技术资料制定并长期沿用的传统处理工艺，有的存在诸多技术误区，还有的创新处理工艺也不尽科学合理。本文将依据基本化学原理，解析白炭黑选型问题，对照处理工艺条件，分析硅氮烷处理白炭黑通用工艺的正误，并报告已通过多年生产实践验证的科学方法。

改进工艺，节约能耗，提高了产品收率。制得的，除保留硅树脂耐高低温、耐气候老化、高绝缘强度等优良性能以外，彻底克服了通常甲基苯基硅树脂固化活性低、粘附力差和固化后易返粘的严重缺点。应用亲核反应合成的高固化活性，不仅可以在较低的温度下交联固化，而且硅树脂固化膜对多种基材粘附牢固，固化后的涂膜永不返粘，实测击穿强度达到116 MV/m，受潮24小时后击穿强度仍高达99 MV/m，200℃下仍保持59MV/m的高击穿强度。高固化活性甲基苯基硅树脂的粘接性能好。笔者曾使用高固化活性硅树脂涂覆单晶硅试片，硅树脂固化后与单晶硅试片粘接牢固，再将涂装硅树脂涂膜的单晶硅试片做冷热冲击试验：在150℃烘箱中加热30分钟，然后取出立即投入-40℃的冷冻盐水中，如此反复做热冲击5次，5只试验样片中有4只试片硅树脂与单晶硅稳定粘接，另1只试片的硅树脂膜层虽然剥落，但是剥离的界面是在单晶硅片层内部，脱落的硅树脂膜层上仍粘附着一薄层单晶硅，可见其粘接强度之大。

硅醚、硅氮烷价格“大起大落”，价格波动有如过山车，其实也不是跌落神坛，目前是行业淡季，有机硅DMC、硅油、虽价格坚挺，但成交低迷，实属有价无市。有机硅副产物因前期涨幅过高，近期需求又在不断下降，加上高温天气，不易存放等因素，降价出货也是理所当然。预计短期内，仍在下行通道。

从自制的出发制得的硅橡胶样品向国庆10周年献礼的是沈阳化工研究院杨大海等。中国科学院化学研究所林一、江英彦研究员等也很早就开展甲基硅橡胶的研制。进入60年代，开发硅橡胶的单位就更多了。自从搅拌床直接法合成甲基氯硅烷成功后才初步具备合成硅生胶所需原料的条件。由于硅橡胶的需求很紧迫，所以国内在上海地区和北方地区都有单位着手研发硅橡胶的。如上海地区的上海化工研究院研究的合成和硅橡胶的探索试验；上海信诚化工厂、上海树脂厂则从生产的角度考虑硅橡胶的合成。

用作消泡剂的领域应用极为广泛。在纺织印染的各个工艺段，如上浆、退浆精炼，漂白以及染色中添加用作消泡剂；在石化工业中钻井、油气分离、破乳、炼油工段，以及润滑油、切削液中添加使用；在造纸工业以及涂料油墨中使用；在洗涤剂工业用；还有在前面所提及的食品工业所用有机硅消泡剂。

浔阳二甲基硅氧烷混合环体化合物是制造橡胶、塑料和各种其他聚合物的材料科学中不可或缺的成分。人们通过在有机化合物中引入硅基团来合成二甲基硅氧烷混合环体厂家，作为促进和加速反应的催化剂在合成反应中起到非常重要的作用。铂是传统常用的催化剂，但其稀缺性和昂贵的价格大大限制了有机硅的生产。科学家们一直在尝试应用更常见和廉价的过渡金属“铁”作为催化剂替代品。